烙鐵頭第一次使用時，一定要把烙鐵頭的溫度調到220度，讓烙鐵頭的上錫部分可以充分吃錫。 最好在錫罐中浸泡5分鐘，然后用清潔海綿擦拭。 再次將烙鐵溫度調至300度，重復上述步驟，最后將烙鐵溫度調至所需溫度即可使用。 目的是在烙鐵頭的錫層上形成一層全面的保護膜，防止其在高溫下被氧化而導致傳熱失敗。 定期清潔烙鐵頭。 如果自動焊錫機烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物，可以鍍上新的錫層，然后用濕潤的清潔海綿擦拭烙鐵頭。 重復清潔，直到完全去除氧化物，然后再涂上新的錫層。 并定期清潔烙鐵頭。 用完后記得關掉電源，用清潔海綿擦拭烙鐵頭，然后再涂上一層新的錫。 再次使用前，用清潔海綿擦拭烙鐵頭，然后再涂上一層新的錫。
　　

　　自動焊錫機響應時間短，動作迅速。 焊接速度為60～120cm/min。 這個速度遠高于手工焊接（40～60cm/min）。 自動焊錫機在操作過程中不會停止或休息。  ，但工人上班時不可能停下來休息。 同時，員工的工作效率還受到情緒等因素的影響。 工人會請假，發呆，聊天，加班費加班費。 自動焊錫機不存在上述問題。 只要確保外部水、電等條件可以繼續工作，焊錫機性能穩定，10年無故障。 這無形中提高了企業的生產效率。

　　
　　自動焊錫機焊接可以提高產品質量：
　　
　　自動焊錫機在焊接過程中，只要給出焊接參數和運動軌跡，這個動作就會準確重復。 焊接電流和電壓、焊接速度和焊接干伸長率等焊接參數對焊接效果起著決定性的作用。 使用焊錫機時，每條焊縫的焊接參數恒定，焊縫質量受人為因素影響較小，降低了對工人操作技能的要求，因此焊接質量穩定。 在手工焊接中，焊接速度、干伸長率等都發生了變化，因此很難達到質量的均勻性。 從而保證了我們產品的質量。
　　
　　自動焊錫機可以降低企業成本：
　　
　　企業成本的降低主要體現在規模化生產上其中，一臺自動焊錫機可以替代2到4名產業工人，視公司具體情況而定。 自動焊錫機不疲勞，可24小時連續生產。 此外，隨著高速高效焊接技術的應用，自動焊錫機焊接的使用將更加顯著地降低成本。
　　
　　自動焊錫機有效的加快生產效率：
　　
　　因為自動焊錫機具有很高的重復性，只要給定參數，它就會始終按照指令進行操作。 因此，自動焊錫機焊接產品周期清晰，易于控制產品產量。  . 機器人的生產周期是固定的，所以生產計劃非常清晰。 一個準確的生產計劃應該最大限度地提高生產效率和資源的綜合利用。
　　
　　自動焊錫機焊接可以縮短產品改造更換周期，減少相應的設備投資。 可實現小批量產品的焊接自動化。 自動焊錫機與專用機最大的區別在于可以修改程序以適應不同工件的生產。 自動焊錫機是一套全三維、高精度的專用運動控制系統。 系統為用戶提供更便捷的編程指令、更大的存儲空間、更快的速度、更豐富的參數設置，焊錫機的使用方法是正確的。